JJ X-Ray havde til opgave at udvikle et nyt køleelementet helt fra bunden af. Først og fremmest var der behov for en meget kompakt løsning af komponenten, i og med at der samtidig skulle være et uhindret flow af vand. Der var derfor behov for en helt tæt komponent. Derudover skulle der også indbygges en viberationsdæmpning i dyse-enderne. Dette taget i betragtning og at der kun skulle produceres få styk, for at holde prisen nede, begyndte JJ X-Ray at undersøge 3D-metalprint mulighederne.
3D-print var den rigtige løsning
JJ X-Ray kontaktede Center for Industriel 3D-print på Teknologisk Institut, som tilbyder 3D-print i metal, for at få rådgivning. Her fik de forhørt sig om mulighederne med 3D-metalprint i aluminium og fik samtidig hjælp til at optimere deres design, for at opnå den laveste pris. Valget faldt på at 3D-metalprinte køleelementet til instrumentet, på grund af designfriheden og den lave stykpris. Derudover valgte JJ X-Ray at benytte aluminium til formålet, da det er forholdsvis billigere end rustfrit stål og titanium. Desuden er det nemmere og hurtigere at printe i aluminium, da metallet optager varmen hurtigere fra laserne.
Virksomheden fandt altså med 3D-metalprint en hurtig og simpel løsning med let installering, da elementerne kunne samles i denne ene komponent. Derudover er det også en billigere løsning end hvis der var taget traditionelle metoder i brug. 3D-print gav altså det bedste fit mellem høj performance og en lavere pris. Samtidig ville businesscasen også fungere, hvis der skulle produceres 1000 stykker.
Få flere nyheder direkte i din indbakke ved at tilmelde dig vores nyhedsbrev her.
